大桥涂料冷镀锌漆施工方法

　　冷镀锌漆也称冷镀锌涂料，是单组份涂料，施工便捷，且防腐性能优异。不存在像双组份，三组份涂料那样使用时繁琐的工序和可使用时间的限制。大桥涂料冷镀锌漆可直接涂或喷在钢铁，镀锌面上，冷镀锌漆涂膜中的锌和铁接触，利用电化学作用防锈。

　　大桥涂料冷镀锌漆涂装工序：

　　施工准备→涂装准备→ 钢材前处理→ 焊缝及转角预涂锌层→质检验收→涂装灰色冷镀锌漆第两道→ 喷涂金属封闭漆一道( 厚度一般不小于20μm) → 质检验收 → 涂装有色面漆一道(依实际情况而定)→质检验收→回检(后检查)。

　　1、表面预处理的重要性。

　　要让涂膜充分发挥防锈性能，涂装前的表面预处理非常重要。对涂膜的防腐性能和使用寿命具有影响

　　1)基材表面无严重油污、金属屑以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料膜碎屑。

　　2)零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤;表面划伤若影响到电镀后的表面质量则不允许。

　　3)焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷;焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除;

　　4)应无铆接螺母(或者“压死边”)等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接无法发现：铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物;

　　5)铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。

　　钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理，去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等，增加钢材表面的粗糙度，提高冷镀锌漆的附着力，该漆对于表面处理要求较高，必须达到Sa2.5级标准才能保证良好的附着效果。除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30~75μm。

　　注：高含锌涂层表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如已产生锌盐，应在有锌盐的表面，应进行二次清除处理。

　　2、施工条件：

　　为了保证冷镀锌涂料的均一性，使用前请充分搅拌。底材温度：0℃～50℃;相对湿度：<85%。 底材温度高于40℃时，必须使用喷 涂;底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干喷，应加大稀释剂用量。

　　涂装间隔： 自身复涂1小时;其他允许的涂料2-8小时。

　　3、保证涂膜厚度

　　用干漆膜测厚仪,认真检测每层涂层的于膜厚,必须达到规定膜厚的要求。检查方法按GB50205—2001标准中14.2.2条:每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

　　4、冷镀锌漆主要用于钢材、钢结构的阴极保护涂装，适用于钢构防腐、高压电塔、发电设施、电力防护、电厂设备防腐等，具有非常优异的保护作用。

声明：本文: 大桥涂料冷镀锌漆施工方法相关内容，仅供网友阅读，勿做为商业目的。如果侵犯了原作者的权利请与管理员联系，我们会尽快删除。