工程机械涂装采用水性涂料都有哪些驱动条件

作者:水性工业油漆编辑 时间:2020-08-28 来源:www.sddqtl.com 阅读次数:0
摘要:
近年来,由于雾霾天气的出现,大家越来越关注环境保护,越来越关注空气污染。一系列的环保政策、标准把环境污染治理落实到具体的污染源上。挥发性有机化合物(VOCs)被认为是导
近年来,由于雾霾天气的出现,大家越来越关注环境保护,越来越关注空气污染。一系列的环保政策、标准把环境污染治理落实到具体的污染源上。挥发性有机化合物(VOCs)被认为是导致雾霾的重要污染物,而工业涂装又被认为是重要的 VOCs 污染源。为此,水性涂料作为环保涂料之一,逐步在各种工业产品上得到应用。本文讨论了工程机械用涂料由溶剂型切换至水性涂料的意义、需要的条件等。

工程机械涂装采用水性涂料都有哪些驱动条件
1、切换水性涂料的出发点——HSE

水性涂料与溶剂型涂料相比,在职业健康、安全和环境保护(HSE)方面都具有优势。首先,水性涂料以水为稀释剂,含有的有机溶剂及有毒有害物质浓度大幅降低,对涂装工人潜在的职业危害大大减少。其次,水性涂料采用水作为稀释剂,贮存、施工过程的爆燃风险几乎降为零,大大减轻了生产安全管理压力。再次,水性涂料的溶剂含量可比传统溶剂型涂料降低75%,涂料使用过程产生的VOCs大大减少,相应的排放也会减少,从而减少对环境的污染。从HSE方面看,主要的出发点是环境保护。近年来,雾霾天气增多,大气污染问题日趋突出。根据相关的研究,VOCs是造成雾霾的主要元凶,而涂装是VOCs的重要来源。为此,国家和地方发布了系列环保标准政策法规,打响了“蓝天保卫战”,鼓励使用水性涂料或其他低VOCs涂料,限制使用传统溶剂型涂料,从源头减少VOCs的产生和排放。减少涂装VOCs的产生和排放已成为涂料涂装行业参与蓝天保卫战的主要行动。虽然VOCs减排的途径有多个,但源头减排是比较好的一个选择。

2、切换水性涂料的必要条件——满足功能性指标
涂料及其涂装是为了满足一定的功能性,比如满足防锈、防水、耐油、耐高温、装饰等某一个方面的功能指标或同时满足多个方面的功能指标。这些功能指标是由涂装产品本身的用途、品质、工况等决定的,不会因采用涂料性能的不同而不同。因此,要将产品涂装从溶剂型涂料改变为水性涂料,其必要条件就是采用水性涂料后,涂装的功能性指标或者漆膜的性能指标不能下降。功能性指标验证是水性涂料替代溶剂型涂料必须要做好的基础工作。涂层的功能性不仅会影响被涂产品的外观效果,还会影响产品的使用寿命,进而影响产品的综合质量和市场。因此,即使是溶剂型涂料更换型号、品牌,也是非常慎重的一项工作,必须进行大量的检测和验证。水性涂料替换溶剂型涂料就更不用说了,必须对涂层的各项性能指标进行检测,特别是防腐蚀涂层的耐盐雾性、装饰性涂层的耐老化性等重要功能性指标,必须完全达到原有溶剂型涂料涂层的标准。否则,就存在不确定风险。每种产品对涂装功能性指标要求并不完全相同,对于其他行业、其他产品已经成功使用的水性涂料,可以参考,但不能直接采用,必须对相关功能性指标进行验证。另外,一些关键性的功能性指标除了在实验室或样板上验证外,还必须在具体的产品上进行验证。这是因为,即使是相同的涂料,不同材质、不同表面状态、不同环境下得到的涂层性能会存在差异。只有在功能性指标得到充分验证的前提下,才能启动水性涂料替换溶剂型涂料的工作。当然,功能性指标验证只是第一步,后面还有一系列的工作。从目前水性涂料在集装箱、轨道交通、工程机械等行业的应用来看,功能性指标是没有问题的。以三一重机有限公司昆山园区为例,2018年就已经有10条水性涂装生产线,水性涂料在挖掘机上已经成熟应用。但是目前水性涂料产品参差不齐,必须选用稳定、可靠的水性涂料产品。

3、切换水性涂料的终极驱动——成本效益
虽然水性涂料在HSE方面较溶剂型涂料具有优势,但是如果成本过高,企业也只能望而却步。如果企业使用溶剂型涂料但通过劳保、安全、环保方面的投入既能满足HSE的相关要求,综合成本又比使用水性涂料的成本要低,为什么非得选择水性涂料?从目前来看,许多企业采用水性涂料的综合成本会比采用溶剂型涂料要高。造成采用水性涂料成本高的原因主要有以下几个方面:一是水性涂料价格比溶剂型涂料高;二是涂装线进行改造的投入,使固定成本增加;三是水性涂料施工的预热,烘干时间增加等造成的工艺成本增加。不过,这些方面的成

本对不同涂装线来说不一定都高。水性涂料采购单价是提高了,但是它的固含量较高,而且稀释剂是水,后单位面积上涂料的消耗成本就不一定高,或者高不了多少。在设备改造方面,如果工件喷涂前就有热水清洗或腻子的烘干,那么工件表面温度不用预热就可以满足水性涂料施工要求,不需要额外增加预热的改造投入。对于水性涂料仓库,南方温暖的地区不需要增加空调,北方地区如果厂房、仓库原本就装有暖气等取暖设施,也不需要增加取暖空调。在烘干条件上,实际上水性涂料与溶剂型涂料的工艺要求差别并不大,只是溶剂型涂料的自干性能要好、干燥速度要快,一些行业一些企业习惯于喷涂后让漆膜晾干,以减少烘干的能耗成本。随着对废气无组织排放的限制,晾干的生产方式必然受到限制。综合以上,对于一条原本设计起点高、工艺规范的涂装线而言,采用水性涂料替代溶剂型涂料的成本不会增加太多。如果算上后续的废气处理费用等,有的甚至可能持平。

工程机械涂装采用水性涂料都有哪些驱动条件

当然,是否采用水性涂料替代溶剂型涂料不仅仅看成本,终还要看效益。《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》(环办大气函〔2019〕648号)对水性涂料和溶剂型涂料在重污染预警天气的限产要求不同。黄色预警期间:使用溶剂型涂料的企业调漆、供漆、涂装、干燥/烘干等涉VOCs排放工序停产。橙色预警期间:使用粉末、水性、高固体分、紫外光固化等低VOCs含量涂料的企业调漆、供漆、涂装、干燥/烘干等涉VOCs排放工序停产50%(含)以上,以生产线计;使用溶剂型涂料的企业调漆、供漆、涂装、干燥/烘干等涉VOCs排放工序停产。眼看交货期到了却遇上重污染黄色或橙色预警,采用溶剂型涂料就只能干着急或者丢掉客户,采用水性涂料则可以继续生产或部分生产以保证重要
客户或紧急的产品。保住交货期、保住客户,才是效益,才能有效益。所以,是否切换成水性涂料,成本是影响因素之一,综合效益才是决定因素。目前,坚持采用溶剂型涂料的企业必然有他们的理由,已经采用水性涂料的企业也必然有他们综合效益所在。
 
水性涂料在HSE方面较传统溶剂型涂料存在优势,水性涂料的功能性指标与溶剂型涂料已无差别。但涂料成本的上升,综合成本是否增加、增加多少因行业、因企业、因产品而不同。是否切换采用水性涂料不仅仅只看成本,要看终的综合效益。目前,水性涂料特别是工业水性涂料应用的占比还很低,但水性涂料替代溶剂型涂料的范围正在扩大。不同行业、不同企业、不同产品的涂装可根据自身实际情况进行分析,选择是否采用水性涂料,制定切换水性涂料的计划、方案等。

tag标签:

相关评论