水性环氧防腐涂料的涂装应用及注意事项
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导读：
近年来，我国各涂料研究机构及生产厂家已研制出一些水性环氧防腐涂料，部分产品已得到了实际应用，根据所采用的环氧树脂和固化剂种类的不同，乳化机理也不一样，目前商品化的水性环氧防腐涂料主要有以下两类：
Ⅰ型水性环氧防腐涂料典型配方组成见表一：
Ⅱ型水性环氧防腐涂料典型配方组成见表二：
另外，根据所采用的防锈颜料及涂料功能的不同，目前市场上商品化的水性环氧防腐涂料有水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁防锈漆、水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧三聚磷酸铝防锈漆、水性环氧防腐面漆等等。
二、水性环氧防腐涂料施工时应注意事项
1、涂装环境条件的控制
当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。
所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现爆炸事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是必不可少的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。
因而，密闭场所必须采用强制通风措施，如果有降低设施则更佳，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。
2、涂料配制与混合使用期
水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前必须分别搅拌均匀，同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。
3、闪锈的防止
闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防腐底漆中通常会加入防闪锈剂，但目前市场出售的防蚀剂如大量添加都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。
4、施工方式
通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无空气喷涂应是首选。
涂于钢底材上的第一道涂层不宜采用辊涂方式施工，因为不易获得均匀的涂膜，露底及漏涂处、涂膜过薄处易出现闪锈现象。
由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”，为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角，在尖锐边角，铆钉和跳焊部位的施工需额外仔细，最好额外用刷子先条涂一遍。
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