环氧富锌底漆的施工工艺应注意哪些?

作者:山东大桥涂料 时间:2021-05-19 13:33:30 来源:www.sddqtl.com 阅读次数:83
摘要:
环氧富锌底漆 主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、化工设施、石油管道、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。 环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、

  环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、化工设施、石油管道、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。

  环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用HD1000环氧底漆,点此查看)等表面,很难达到较好的附着力,且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格,必须进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂。

环氧富锌底漆的施工工艺应注意哪些?

  环氧富锌底漆施工工艺   

基材处理

  被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。相关推荐:环氧富锌底漆为何配套环氧云铁中间漆

  涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上,当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但长不应超过12h,不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。

  涂料混合

  环氧富锌底漆与固化剂按照10:1的质量比添加,加入环氧稀释剂,使用动力搅拌器充分搅拌均匀,并且静置熟化20分钟左右,是漆料充分融合。

  施工涂装

  推荐采用高压无气喷涂,边角复杂区可采用刷涂方法。环氧富锌底漆涂装设计膜厚一般在75-80μm,不宜喷涂过厚,特殊情况可另行处理。漆膜实干后方可覆涂下层涂料,若涂装间隔7天以上,则漆膜需进行拉毛处理,以增强附着力。

环氧富锌底漆注意事项

  环氧富锌底漆注意事项

  1.富锌底漆不可与醇酸油漆直接配套,避免发生皂化反应漆膜脱落

  2.钢结构表面必须喷砂处理,简单打磨除锈效果并不理想

  3.大风雨雪天气,空气湿度大于85%环境下不可施工

  4.被涂基材温度需要大于露点3℃,避免表面结露

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