环氧富锌底漆的施工工艺应注意哪些？

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导读：

　　环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、化工设施、石油管道、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。

　　环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用HD1000环氧底漆，点此查看)等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂。

　　被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。相关推荐：环氧富锌底漆为何配套环氧云铁中间漆

　　涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

　　环氧富锌底漆与固化剂按照10:1的质量比添加，加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右，是漆料充分融合。

　　推荐采用高压无气喷涂，边角复杂区可采用刷涂方法。环氧富锌底漆涂装设计膜厚一般在75-80μm，不宜喷涂过厚，特殊情况可另行处理。漆膜实干后方可覆涂下层涂料，若涂装间隔7天以上，则漆膜需进行拉毛处理，以增强附着力。

　　1.富锌底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落

　　2.钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想

　　3.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工

　　4.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露

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